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由于在工業(yè)、能源、軍工、機(jī)械相關(guān)制造廠以及再制造等領(lǐng)域，生產(chǎn)環(huán)境惡劣，使用負(fù)荷大，導(dǎo)致一些重要的金屬零部件腐蝕和磨損。為了延長昂貴的生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命，必須給這些設(shè)備的金屬部分外表進(jìn)行提前處理或修復(fù)，因此激光熔覆作為修復(fù)金屬表面改性技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。

那什么是激光熔覆技術(shù)呢？激光熔覆是指以不同的填料方式在被涂覆基體表面上放置選擇的涂層材料，經(jīng)激光輻照使之和基體表面的薄層同時(shí)熔化，并快速凝固后形成稀釋度極低并與基體材料呈冶金結(jié)合的表面涂層，從而顯著改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電氣特性等的工藝方法，從而達(dá)到了表面改性或修復(fù)的目的。

用通俗的話來講，熔覆就是為受損的備件進(jìn)行“整容”，從而達(dá)到改頭換面、煥然如新的目的。如果要用三個(gè)詞語形容我們的熔覆水平，那么“壽命長、精度高、價(jià)格低”再合適不過。

相對(duì)于其他激光加工工藝來說，激光熔覆的工藝多樣性、延展性、適應(yīng)性較其他工藝而言有著不可比擬的優(yōu)勢，激光熔覆技術(shù)既滿足了對(duì)材料表面特定性能的要求，又節(jié)約了大量的貴重元素，非常受市場歡迎。目前激光熔覆技術(shù)經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展，應(yīng)用十分廣泛，特別是在工業(yè)應(yīng)用中，如在航空航天、石油、船舶、工程機(jī)械與核電等行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。

電廠汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子在告訴運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，轉(zhuǎn)子軸頸存在磨損問題，另外汽輪機(jī)末級(jí)、次末級(jí)葉片在長時(shí)間的高溫環(huán)境工作條件下常發(fā)生氣濁。汽輪機(jī)為大型裝備而不便于運(yùn)輸，因此需要較高可靠性的激光原位修復(fù)技術(shù)。

隨著我國核電事業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)作為核反應(yīng)堆結(jié)構(gòu)材料的要求越來越高。核電工業(yè)中的結(jié)構(gòu)件由于其所處的工作環(huán)境和介質(zhì)原因，會(huì)受到高溫、腐蝕、氧化等諸多不利影響，因此部分核心部件一直依賴國外進(jìn)口?，F(xiàn)階段我國核電工業(yè)發(fā)展駛?cè)肟燔嚨溃瑢?duì)核心部件國產(chǎn)化的要求越來越強(qiáng)烈。

激光熔覆的成本問題一直是制約其發(fā)展的一大關(guān)鍵因素。設(shè)備投入、研發(fā)投入、人員成本、粉末成本等。激光熔覆產(chǎn)品價(jià)格的居高不下與大部分的激光加工企業(yè)規(guī)模下，成本大，單件產(chǎn)品的加工成本高有很大的關(guān)系。一臺(tái)、兩臺(tái)的設(shè)備加工效率低下，遇到大批量的加工無法應(yīng)對(duì)。十幾臺(tái)設(shè)備加工效率高了，但先期設(shè)備投入過大，以及在沒有工作量時(shí)設(shè)備大量閑置，這都不是一般企業(yè)能夠承受的。激光熔覆合金粉末的成本是除設(shè)備成本外的另一大成本支出，小規(guī)模的生產(chǎn)，粉末的制造、采購成本占到了產(chǎn)品成本中很大的一部分。只有大批量的采購使用，才能降低整體產(chǎn)品的成本。同時(shí)由于激光熔覆后的各類機(jī)械加工，實(shí)際熔覆層沒有最初熔覆時(shí)的厚度，因此提高后續(xù)機(jī)加工的精密度，降低初始熔覆層的厚度成為降低成本的必然。山東能源機(jī)械集團(tuán)采購高速車床對(duì)熔覆產(chǎn)品進(jìn)行加工，在不降低產(chǎn)品性能的前提下，有效的降低了熔覆層的厚度。同時(shí)落地粉、機(jī)加工車削屑還可回收再一次做成粉末，有效的降低了熔覆成本。

雖然激光熔覆有著很多的優(yōu)點(diǎn)，也最終會(huì)成為主流工藝，但因?yàn)槟壳笆袌錾系募す馊鄹伯a(chǎn)品的價(jià)格還不能夠被大多數(shù)的客戶所接收，以及用戶對(duì)產(chǎn)品性能的懷疑，對(duì)激光熔覆立柱替代電鍍立柱產(chǎn)生了極大的阻礙。

目前國內(nèi)有中科中美激光、必盛激光、輝銳激光、中科煜宸激光、團(tuán)結(jié)點(diǎn)金激光、瑞兆激光、沈陽大陸激光等都有研發(fā)激光熔覆技術(shù)，并且在技術(shù)研究上已經(jīng)取得一定的成果，正處于逐步走向工業(yè)化應(yīng)用的起步階段。隨著基礎(chǔ)研究工作的不斷深入，激光再制造技術(shù)的應(yīng)用范圍也將不斷擴(kuò)大。我國有幾萬億元的設(shè)備資產(chǎn)，每年因磨損和腐蝕而使設(shè)備停產(chǎn)、報(bào)廢所造成的損失都愈千億元，這為激光再制造技術(shù)帶來了廣闊的市場應(yīng)用前景。

此外，激光熔覆還可以應(yīng)用與鋼鐵冶金、汽車、工程機(jī)械、模具制造及船舶等其他行業(yè)，具有非常廣泛的應(yīng)用前景。隨著“中國制造2025”發(fā)展規(guī)劃的不斷推進(jìn)，激光熔覆技術(shù)必將為廣大工業(yè)用戶所接受，將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

相關(guān)專業(yè)人士表示，激光熔覆技術(shù)的應(yīng)用水平和規(guī)模暫時(shí)還不能適應(yīng)市場的需求。需要解決工程應(yīng)用中的關(guān)鍵技術(shù)，研究開發(fā)專用的合金粉末體系，卡法專用的粉末輸送裝置與技術(shù)，系統(tǒng)研究無損傷修復(fù)的工藝方法，建立質(zhì)量保證和評(píng)價(jià)體系，加大力度，培養(yǎng)工程應(yīng)用方面的額人才，相信在制造業(yè)市場競爭日趨激烈的今天，激光熔覆技術(shù)大有可為。